ऑटोमोटिव आर्मरेस्ट फोम इंसर्ट

इन्सर्ट कठोर आर्मरेस्ट संरचना और सजावटी सतह के बीच स्थित है। यह कठोर संपर्क क्षेत्र को अधिक सतत गद्दीदार क्षेत्र में परिवर्तित कर देता है।

फ्लैट फोम शीट को काटने और जोड़ने की तुलना में, पीयूआर कास्टिंग या मोल्डिंग आर्मरेस्ट के अंदर घुमावदार क्षेत्रों, खांचे और स्थानीय गुहाओं तक पहुंच सकती है। इससे फोम के अलग-अलग टुकड़ों के बीच अंतराल कम हो जाता है।

उपलब्ध फॉर्मिंग दृष्टिकोणों में मोल्ड कास्टिंग, कोल्ड मोल्डिंग, अनियमित {{0} कैविटी फिलिंग, आर्मरेस्ट फ्रेम के साथ मिलकर फॉर्मिंग, और अर्ध {{1} कठोर या इंटीग्रल {{2} त्वचा मोल्डिंग शामिल हैं।

संपूर्ण आर्मरेस्ट को प्रत्येक क्षेत्र में समान फोम कठोरता का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। नरम उच्च -लचीलापन PUR को मुख्य संपर्क क्षेत्र में रखा जा सकता है। अर्ध-कठोर पुर संरचनात्मक कनेक्शन के आसपास भरने और ऊर्जा अवशोषण का समर्थन कर सकता है। इंटीग्रल - त्वचा PUR सतह की अखंडता में सुधार कर सकता है जहां फोम खुला रह सकता है।

मोल्ड नियंत्रण इन्सर्ट को स्थानीय मोटाई में बदलाव, गोल बदलाव, फ्रेम {{0}निकासी क्षेत्र और स्थिति सुविधाओं को शामिल करने की अनुमति देता है।

ये विवरण फोम को आर्मरेस्ट शेल, सजावटी त्वचा, फ्रेम और आसपास के ट्रिम भागों के साथ समन्वय करने में मदद करते हैं।

ऑटोमोटिव आर्मरेस्ट फोम इंसर्ट का उपयोग सेंटर आर्मरेस्ट के अंदर, दरवाजे के आर्मरेस्ट कुशनिंग परत के रूप में, सीट के साइड आर्मरेस्ट में और कोनों या फ्रेम कनेक्शन के आसपास किया जा सकता है, जिन्हें सामान्य फोम शीट के साथ पूरी तरह से कवर करना मुश्किल होता है।

कस्टम विकास के लिए, खरीदार त्रि-आयामी डेटा, तकनीकी चित्र या भौतिक प्रोटोटाइप प्रदान कर सकते हैं। चयनित PUR प्रकार और निर्माण प्रक्रिया का संपर्क कोमलता, समर्थन आवश्यकताओं, आंतरिक स्थान और सतह को कवर करने की विधि से मिलान किया जा सकता है।

जियांग्सू हाओकाई में पीयू फोमिंग और मोल्ड प्रसंस्करण क्षमताएं हैं। इसके अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, गुणवत्ता और परियोजना प्रबंधन कर्मी सामग्री चयन, मोल्ड विकास, नमूना सत्यापन और बड़े पैमाने पर उत्पादन की तैयारी का समन्वय कर सकते हैं।

फैक्ट्री 12 वर्षों से संचालित है, इसका कुल भवन क्षेत्र लगभग 30,000 वर्ग मीटर है, और इसकी अपनी R&D टीम है।

कस्टम नमूना विकास में सामान्यतः 10-15 दिन लगते हैं। मानक और कस्टम उत्पादों को उत्पादन के लिए आम तौर पर 7-15 दिनों की आवश्यकता होती है।

तैयार उत्पादों को पैकिंग से पहले 100% निरीक्षण प्राप्त होता है, और तृतीय पक्ष निरीक्षण स्वीकार किया जाता है।

पैकेजिंग को सम्मिलित आकार, दबाव संवेदनशील क्षेत्रों और परिवहन विधि के आधार पर डिज़ाइन किया जा सकता है। यह हैंडलिंग और डिलीवरी के दौरान संपीड़न के कारण होने वाली विकृति को कम करने में मदद करता है।