पीईटी मोल्डेड व्हील आर्क लाइनर

1,000-1,800 ग्राम/वर्ग मीटर के आधार वजन के साथ एक एकल {{0}परत निरंतर {{1}फिलामेंट कठोर महसूस किया जा सकता है जहां पत्थर {{6}प्रभाव प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और आयामी स्थिरता मुख्य आवश्यकताएं हैं।

मजबूत ध्वनिक नियंत्रण के लिए, घटक नरम {{0}और {{1}कठोर मिश्रित निर्माण का उपयोग कर सकता है। कठोर संरचनात्मक परत का आधार भार 800-1,500 ग्राम/वर्ग मीटर हो सकता है, जबकि नरम ध्वनिक परत 300-800 ग्राम/वर्ग मीटर का उपयोग कर सकती है।

नरम परत में कम पिघलने वाले बिंदु पीईटी का कम अनुपात होता है, जो इसके ऊपरी हिस्से और जुड़े हुए छिद्रों को बनाए रखने में मदद करता है। यह मुख्य रूप से टायर के शोर को अवशोषित करता है। कठोर परत घटक प्रोफ़ाइल को बनाए रखती है और संरचनात्मक शोर के संचरण को कम करने में मदद करती है।

संयुक्त एनआरसी 0.60–0.90 तक पहुंच सकता है। कठोर परत अकेले लगभग 0.40-0.60 का एनआरसी प्रदान करती है, जबकि नरम ध्वनिक परत 0.90 तक पहुंच सकती है।

त्रि-आयामी यादृच्छिक फाइबर संरचना में 85%-95% की सरंध्रता होती है। परत संयोजन को वाहन के ध्वनिक लक्ष्य और उपलब्ध पहिया गुहा स्थान के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

सामग्री को 60-180 सेकंड के लिए 180-220 डिग्री पर पहले से गरम किया जाता है। फिर इसे 40-60 डिग्री पर ठंडे सांचे में स्थानांतरित किया जाता है और 5-15 एमपीए के दबाव में बनाया जाता है।

होल्डिंग समय 30-180 सेकंड है, और एक घटक के लिए बताया गया मोल्डिंग चक्र लगभग 45-240 सेकंड है।

मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न स्थानीय मोटाई बना सकती है, लोड किए गए क्षेत्रों को सुदृढ़ कर सकती है, क्लिप को एकीकृत कर सकती है और एक सतह फिल्म जोड़ सकती है। घुमाव, कोने, खांचे और माउंटिंग छेद व्हील आर्क डिज़ाइन के अनुसार बनाए जा सकते हैं।

पीईटी फ़ाइबर समान खुजली वाले ग्लास नहीं बनाते हैं {{0}ग्लास से जुड़ी फ़ाइबर धूल {{1}फ़ाइबर सामग्री, जिससे बाद में काटने और संयोजन अधिक सुविधाजनक हो जाता है।

पीईटी मोल्डेड व्हील आर्क लाइनर को निर्दिष्ट करते समय, खरीदार टायर के डेटा, क्लिप की स्थिति, स्थानीय पत्थर के प्रभाव क्षेत्र, लक्ष्य एनआरसी, कठोर परत के आधार वजन, नरम परत की मोटाई और आवश्यक संपीड़ित क्षेत्रों पर विचार कर सकते हैं। ध्वनिक परत के अत्यधिक संपीड़न से बचना चाहिए क्योंकि यह उपलब्ध ध्वनि को अवशोषित करने वाले छिद्रों को कम कर सकता है।

जियांग्सू हाओकाई तीन आयामी डेटा, तकनीकी चित्र या भौतिक प्रोटोटाइप से व्हील आर्क घटकों को विकसित कर सकता है।

कारखाने में पीईटी निरंतर फाइबर प्रोसेसिंग, स्टीम मोल्डिंग, मोल्ड प्रोसेसिंग, सटीक डाई कटिंग और तैयार उत्पाद निरीक्षण क्षमताएं हैं। परियोजना कर्मी सामग्री चयन, साँचे के विकास, नमूना फिटिंग, आयामी समायोजन और मात्रा उत्पादन की तैयारी का समन्वय कर सकते हैं।

कस्टम नमूना विकास में सामान्यतः 10-15 दिन लगते हैं। नियमित न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1,000 है, और मानक या कस्टम उत्पादन में आम तौर पर 7-15 दिन लगते हैं।

उत्पादन के दौरान तस्वीरें या वीडियो उपलब्ध कराए जा सकते हैं। पैकिंग से पहले उत्पादों का 100% निरीक्षण किया जाता है, और तीसरे पक्ष का निरीक्षण स्वीकार किया जाता है।

स्टैक्ड परिवहन के दौरान विकृति या संपीड़न क्षति को कम करने के लिए पैकेजिंग में घुमावदार सतहों, किनारों और क्लिप क्षेत्रों के आसपास विभाजक और समर्थन शामिल हो सकते हैं।